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— 極高的能量密度可實現(xiàn)精確控制

— 焊縫深寬比大.可實現(xiàn)窄而深的焊縫

— 可精確地確定焊縫位置，精度高.重復性誤差極小

— 焊縫變形小，對材料的熱影響小 

— 可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷.提高接頭質(zhì)量

■節(jié)約零件加工成本

— 焊接速度快，生產(chǎn)效率高.適合大規(guī)模生產(chǎn)

— 分體加工.通過電子束連接.減少了機加工工作量，給連接件結構設計提供了更大的自由度 

— 無需輔料

— 預焊和焊后處理簡單.可做為最后工序

■材料優(yōu)化

   — 材料可焊性廣，可根據(jù)特定需要進行靈活選材

   — 適用各種異種金屬焊接

 ■自動化的生產(chǎn)過程

   — 焊接過程中，所有過程參數(shù)都可以方便地進行測量.控制

    — 能自動完成復雜幾何形狀工件的焊接

   — 使用計算機技術，可實現(xiàn)高精度水平的大規(guī)模生產(chǎn)

   — 可以集成到生產(chǎn)線中

電子束焊接的優(yōu)點歸因于高能電子束的性質(zhì)，特別是極高的功率密度

作為物質(zhì)基本粒子的電子經(jīng)30_70kV高壓靜電場加速和電磁透鏡會聚后形成一個非常窄的帶電粒子流, 在電子槍的真空環(huán)境中，粒子流可達1/2的光速，當其作用于工件表面時，電子以熱能的方式精確地在作 用點釋放其能量，而周圍材料依然保持原來的冷狀態(tài)，金屬熔化、氣化形成的"匙孔"效應使電子能穿透 到材料的更深處.從而能加工出非常窄而深的焊縫。

■焦點直徑0.1 — 0.4mm（取決于功率）

■功率密度107W/cm2

   ■焊縫深寬比可達30 : 1

■焊接速度： 5-100mm/s

EBW電子束焊接的應用涵蓋了從薄膜到大厚度材料的零件焊接，使機械零件的設計具有了更多的自由度。 因此廣泛應用于汽車工業(yè).醫(yī)療，航空、航天工程，交通，能源。